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链条锅炉炉拱改造方案


文章来源:未知  点击次数:  更新时间:2018-01-17  

前面我们讲了链条锅炉炉拱为什么要改造和链条锅炉炉拱改造的原因分析,这节我们主要讲链条锅炉炉拱改造方案。  

1)由以上估算来看,虽然鼓引风阻力都加大,但是都没有超出鼓引风机的出力范围,但如果风机的出力达不到设计要求,就需要更换大一号的风机,以满足实际使用要求。  

2)改造现有的炉拱,重新设计炉拱,使之满足燃料燃烧要求,按用户现有的煤种资料,重新匹配锅炉的前后拱,使燃烧及时、迅速而强烈地进行,提高炉排有效长度利用率,降低炉渣含碳量,降低锅炉吨蒸汽耗煤,见图1。 


为了解抉这一问题,最有效的办法是加长后拱覆盖面,使前后拱覆盖面在有效炉排面积的80%左右。  

改造后效果分析  

炉拱改造后,风机先更换,进行了试运行,结果运行效果明显好于原来。风机可以不更换。改造后前拱保证了火焰顺利向上流出拱区,并把热量有效地辐射到新煤上,提高煤的烘干和着火能力。压低的前拱底部,又可以避免火焰灼烧煤闸门和煤斗的情况出现。  

上仰的后拱与具有一定反倾度的中拱,可以保持后拱区足够的炉温,形成一个窝流区,让火焰燃程延长,便于煤炭残渣燃净。同时又能引导后部高温烟气流向前拱区,提高前拱区温度,有利于劣质煤的着火燃烧。  

锅炉引燃区距煤闸门由原来的1.2m变为现在的0.26m,炉膛温度提高了80~100℃;炉渣含碳量由改造前的15%~19%降至7%~9%;锅炉热效率由原来的69.29%提高到现在77.64%。经济效果:改造费用:2万元,节约用煤:每天100kg,按560元/t计算,357d就可收回投资,节省了更换锅炉费用30多万元的投资。同时不需要工人进行经常性的拔火、人工从检查口填煤压火口的劳动,减轻了工人的劳动强度。  

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